柔性版印刷雖然發展較快，但它也不是一種無所不能的印刷方式。在實際印樣上，高光處丟點子，暗調處印成實地，缺乏層次是目前柔性版印刷比較突出的問題。這是因為柔印中的網點增大較為嚴重。所謂網點增大指的是承印物上網點面積比印版上相對應部分的網點面積大。從理論上講，網點增大包括機械網點增大（又稱物理性網點增大）和光學網點增大兩部份。而在實際中通常是指機械網點增大。
    柔印為什么會發生較為嚴重的網點增大呢？因為柔印版材柔軟且富有彈性，在印刷壓力的作用下，印版上的圖文尺寸會變大，即網點面積會變大。又由于柔性版是凸版，采用低粘度的水性油墨印刷時,只要印版表面與承印物表面之間的壓力稍微大一點,印版上的油墨即會向四周擴散,使網點形成一個擴大的、中間墨層薄、邊緣墨層厚、類似空心的點子，這就是柔性印刷中所發生的機械網點增大。

    引起網點增大的因素很多，技術、工藝、設備、材料中任意一個環節控制不當，都有可能引起網點增大。現從五個方面介紹如何控制網點增大：

    （一）印刷壓力：印刷壓力大，從印版轉移到承印物上的油墨就多，調值清晰度增強，但壓力過大，將導致網點增大，造成糊版或重影。壓力的控制一般以印版的壓縮量表示，印版的壓縮量應嚴格控制在0.1mm之內。進行精細網線印刷時壓力要相對小一些；印刷實地時，壓力要相對大一些。

    （二）印版：硬度是柔性版性能的一個關鍵指標，硬度低的印版與承印物的接觸較均勻，印刷出來的墨色也較均勻，但圖像的層次再現性差，網點增大較顯著。因此，印刷表面光潔的承印物時要求印版的硬度高，而印刷表面粗糙的承印物時要求印版的硬度低。

    印版厚度的一致性可以保證網目調印刷中網點的增大率最小，使階調復制能力得到改善，從而提高高光部份和暗調份細節的再現性。

    就賽麗版而言，對放厚度小于3.18mm的薄版，每張版之間允許的厚度誤差為±0.025mm，而同一張版各部份的厚度誤差為±0.013mm。對于厚度大于3.94mm的厚版，每張版之間允許的厚度誤差為±0.046mm，同一張版各部份之間的厚度誤差為±0.025mm。

    （三）網紋輥：高網線數的網紋輥可以形成更�。�更均勻的墨層，能滿足層次豐富的印品之印刷要求，尤其是滿足高光部份的需要，且能減少印刷時的網點增大，保持均勻恒定的傳墨量。但不是網紋輥的線數越高越好，一是網紋輥加工時間長、售價高；二是會造成印刷時墨量不夠。油墨分配系統，柔性版印刷中通常有3種計量油墨的網紋輥排列方式：

    （四）膠輥刮墨的油墨計量系統：這是一種通過改變膠輥和網紋輥之間旋轉的相對速度以及兩輥之間的壓力來控制油墨計量。這種方式僅能實現油墨計量的有限控制，且隨著印刷速度的提高，更多的油墨轉移到網紋輥上，不僅增加了油墨密度值，而且在高速運轉下很難控制油墨計量的精確性，網點增大也隨之增加。

    1、帶正向刮墨刀的油墨計量系統：刮墨刀能刮去網紋輥表面多余的油墨而僅使網穴里存油墨，因此油墨計量幾乎不依賴于印刷速度，在印刷速度為200～300米分鐘的情況下，能較好地控制油墨量，但當印刷速度在300米分鐘以上時，對油墨就不能進行良好控制。

    2、帶反向刮墨刀的油墨計量系統：這種裝置在印刷速度達到500米分鐘時對油墨仍能進行良好控制。

    （五）油墨：網點增大與油墨中的許多因素和性能，諸如顏料、黏性、黏度和干燥速度等都有關，油墨的著色力高，印刷時的墨層就可較薄，可減少網點之增大。黏度是柔性版水墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的傳遞轉移性能和柔印產品的質量。油墨的黏度高，網點增大程度就小一些，但黏度過高，會影響網紋輥的轉移性能，造成墨色不勻、糊版、干燥不良等弊病。