目前，凹版印刷已廣泛應用于食品、藥品、香煙等的包裝印刷。在凹印印刷中，套印不準是常見的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不準占了較大比重。所以，為了節約材料，提高產品合格率，準確套色顯得尤為重要。筆者在從事凹印套準工作中，對影響套色的常見因素進行了簡單的總結，現與大家共同交流。

　　對于高速的凹版印刷，大多數凹印機都采用了自動套準控制裝置。套準控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節。套準控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來完成。驅動電機通過控制縱向套準調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。

　　1.設備精度因素

　　設備本身的機械制造精度和設備所使用的計算機自動控制系統的精度是影響套準精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，必須要首先保證印刷設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養和定期檢測、檢修，保證設備運轉在最佳狀態。

　　2.套準控制裝置因素

　　只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。如果其中的任一組成部分出現故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統存在機械故障……如果出現套印不準現象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。

　　3.承印物張力因素

　　印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力后，還應保持最小范圍的張力波動，即保持張力的穩定。而造成張力不穩的主要因素有：自動張力控制系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動……明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到準確套印的目的。

　　4.印刷版輥因素

　　印刷版輥的質量好壞直接影響著印品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。①瑪克線：瑪克線是套準系統的信息來源，它記錄著橫向套準和縱向套準的相關數據信息。在印刷過程中，套準系統根據瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調節。所以，印版必須保證瑪克線的位置準確，若超出了可調節的誤差范圍，就會影響系統的自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。②版輥直徑必須按規定呈遞增狀態。一般情況下，我們公司采用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內。同時裝版時應嚴格按照設計版序安裝，否則，會引起不必要的套準偏差。③印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規律，并不同程度地改變印刷路徑長度，從而導致套印不準。所以，我們要求制廠對每根滾筒都要檢測其動平衡，以免對印刷造成更大的麻煩。④版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質，否則會影響安裝精度。裝版完畢，應用手試轉滾筒是否靈活、是否有松動現象。

　　5.材料因素和環境因素

　　①印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內接頭、卷芯偏心等都會引起一定的張力變動，因而在一定程度上也影響套準。油墨顏色會影響自動套準系統的跟蹤靈敏度，套印標記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈；中高度也就不一樣。墨色深則脈沖峰值較大，墨色淺則脈沖峰值小。黃色墨因其顏色淺，反射光線強，形成的脈；中峰值較小，在實際印刷中較難跟蹤。對于淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。②環境的溫度、濕度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質量。