柔性版是目前包裝產品印刷的常用生產工藝之一，它以制版方便、裝版操作容易、印刷適應性廣、生產效率高、設備投資少和生產成本低，而在包裝印刷業(yè)中得到越來越廣泛的應用。同任何一種印刷工藝一樣，柔性版印刷過程中也難免出現(xiàn)一些印刷故障問題，影響產品的印刷質量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出現(xiàn)的問題，通過預防和糾正措施的落實，可較好地減少或避免印刷質量故障的發(fā)生機會，實現(xiàn)正常的生產，提高產品的印刷質量。

    印品墨色不均勻及存在發(fā)花或糊版現(xiàn)象

　　在柔性版印刷過程中，有時印品的版面墨色會出現(xiàn)不均勻、發(fā)花或糊版現(xiàn)象，其主要原因和相應的解決辦法如下：

　　1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的。制版時要求選取厚度相同的版材進行制作；對實地和細小文字并存的版面，可在實地版背面多粘一層薄膠布；如果是印版質量差引起的問題，可考慮采用優(yōu)質的版材進行制版。

　　2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上會產生傳墨不良現(xiàn)象，所以，凡是在印刷過程中，需要長時間停機的應該及時將機器清洗干凈。如果是油墨干燥速度過快的話，可采用適量的慢干劑調整油墨的燥性。

　　3、網紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的。對網紋輥軸頭磨損、松動的，應采取相應的修理措施予以消除；若是牽引輥筒作離、合壓的結構工作不穩(wěn)定，應查明原因并進行處理，保證網紋輥合壓時不產生跳動現(xiàn)象；若是兩邊輥壓不一致以及輥壓過大或過小的情況，應該進行精確的校正調整。

　　4、壓力輥工作不穩(wěn)定造成的。瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機，如果是壓力輥軸頭出現(xiàn)彎曲變形或磨損、松動情況的，應采取相應的措施進行修復；若是壓力輥的位置存在過高或過低時，應通過調整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和印版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持穩(wěn)定。

　　5、膠輥不良造成的。如果膠輥老化變形，輥軸頭存在松動、跳動現(xiàn)象，會造成供墨不穩(wěn)定情況，影響墨色質量。對此，應更換新的膠輥，采取相應的修復措施消除膠輥軸頭的松動、跳動現(xiàn)象。

　　6、刮墨刀不良造成的。現(xiàn)在有的柔性版印刷機油墨輸送系統(tǒng)，不采用橡膠墨輥，而將網紋輥直接浸入墨槽，轉動時通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結構的機器，如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動、跳動現(xiàn)象，也會造成供墨不穩(wěn)定而影響印刷墨色質量，可對磨損變形刮墨刀進行修磨，使其工作部位保持平直和直線狀態(tài)；對引起松動、跳動的部位，采取修復措施予以消除。

　　7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花或糊版現(xiàn)象。通常印刷網紋版、表格版油墨的粘度應適當低一點，而印刷實地版、圖版時，油墨的粘度適當大一點。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環(huán)境進行切合實際情況的科學掌握和調整。

　　8、油墨細度不好造成的。如果采用細度差的油墨印刷網點，那么，由于油墨中的顏料顆粒粗，印品版面容易出現(xiàn)糊版、網點發(fā)毛弊病，印版的耐印率也將下降。所以，印刷網點產品，應選用細度好的油墨進行印刷。細度好的油墨，其濃度大，可使印品的網點清晰、飽滿。

　　9、膠布選用不當造成的。貼版膠帶若選用不當，也容易使印品墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。所以，應根據印版的特點合理選用膠布，印刷細線條和網線版面的應采用低密度型的膠布；印刷文字線條和實地版的，可采用中密度型的膠布；整個版面是實地印刷的，可采用高密度型的膠布。

    印品上出現(xiàn)幻影

　　當承印物是紙張時，印品版面墨層出現(xiàn)云霧般的幻影或大面積的實地部位看到另一部分圖文陰影，而在實地處出現(xiàn)空白的凸字形，以及玻璃紙的印品印跡呈濁霧狀的幻影現(xiàn)象。其原因是：油墨涂布不均勻；布墨量過小和油墨流動性差以及網紋輥不清潔等造成的。

　　解決的方法是：改變印版輥筒的直徑和網紋傳墨輥的不同速度；用溶劑對網紋輥、印版進行徹底的清洗；更換油墨和使用正確的溶劑配方；酌情使用慢干劑；適當增加給墨量，保證網紋輥上獲得一定的墨量，增加網紋輥浸泡面積；印刷玻璃紙時可適當減少溶劑；控制好油墨的干燥性。