印品墨層出現細小的點狀孔眼

　　柔印產品的墨層上出現細小的點狀孔眼，印刷行業習慣把它形象地稱為“針孔”。柔印產品出現“針孔”有兩種表現情況，一種是在印品上出現許許多多點孔狀的痕跡，且分布沒有規則，但是“針孔”大小也不一樣的，通常叫“化學針孔”，它一般出現在玻璃紙和疊印產品上。另一種“針孔”是表現在印品大面積的墨層上出現的“針孔”痕跡，其大小相對比較均勻，通常稱為“機械針孔”。柔性版印刷墨層產生“針孔”的原因有許多，應該根據出現的問題，采取相應的解決方法，才能較好地消除故障，以保證產品的印刷質量。生產工藝中印品墨色出現“針孔”的，有以下若干情況：

　　若是印刷表面張力不適造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面張力調節劑進行調整控制。

　　若是油墨與印品表面之間的潤濕性太差，使印品上的墨層部分收縮而產生“針孔”痕跡的，可考慮在油墨中加一些改善潤濕性和流平性的助劑。
若是印刷車間溫度偏低或濕度過大，以及油墨粘度過小或干燥性過慢，使油墨不能完全潤濕印品表面引起的，則可以通過提高印刷車間的溫度、降低濕度，調整油墨粘度，或加入一些改善油墨適性的助劑，若油墨調整無效時，可考慮更換油墨品種來解決。

　　若是油墨太稀或印刷墨層太薄時，應調整油墨粘稠度，并適當增加印刷供墨量。

　　若是油墨在結膜時，因為空氣進入而產生氣泡般的空隙，沒有使印品表面形成均勻墨色層的，則可加入一些油墨助劑，以提高油墨的流動性。

　　若是印刷油墨在網紋輥上干燥快而引起傳墨、涂墨不均勻，則可采用慢干劑進行調整。如果印刷中途需要較長時間的停車，應及時將機器清洗干凈。

　　若是網穴堵塞或網紋傳墨輥的網穴磨損厲害而使墨量減少，應該將網紋輥清洗干凈或更換新的網紋輥，以保證供墨量，保持適度的印刷墨層厚度。

　　若是由于印品表面粗糙，油墨層難以與印張表面凹陷的點保持較緊密的接觸造成的，應適當增加印刷壓力、油墨涂布量或分兩次對實地版面進行疊印。

     若是印版表面磨損形成粗糙痕跡，或印版因為表面耐酸性不好存在輕微的腐蝕現象造成的，應該更換新的印版。

　　若是壓印滾筒上存在臟物造成的，應將壓印滾筒清洗干凈。

　　若是印刷壓力過輕使印版上的油墨層轉移不良造成的，應該適當增加印刷壓力。

　　若是雜質粘附在版面或印張上，應該采取措施防止灰塵、噴粉和紙屑殘留在印版面和印品表面。

    柔性版網點印刷出現丟失或變形現象

　　在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現網點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網點易丟失，暗調網點部位容易出現擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現5%以下的網點，95%以上的網點又很容易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降�？梢姡�印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網點容易出現質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網點增大的基本特征。生產工藝情況還表明，柔性版的網點線數越高，網點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網點擴大也越大；印刷壓力和網紋輥壓力越大，網點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網點擴大也越大；機器使用老化導致精度越差的，網點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網點出現擴大或丟失。所以，防止柔性版網點印刷質量問題的出現，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作技術關和印刷工藝技術關，當印刷機組有多余的情況下，印刷網線版和實地版并存的版面時，應考慮把網線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產品的印刷質量。

    印品油墨層上出現墨杠痕跡

　　當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版，使用精度高的優質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，可以消除折皺現象。

　　當滾筒軸頭或齒輪等要害部位產生磨損松動情況時，印刷過程中就容易出現顫動或滑動現象，使印品版面橫向出現杠痕，版面網點區域則出現擴大現象，故平時應注意做好設備的潤滑工作，防止該故障問題的產生。

　　當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。

　　當墨斗輥和網紋輥局部出現偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網紋輥體進行緊密的接觸滾動。

　　當網紋輥的局部網穴有油墨干結現象時，應對網紋輥進行徹底的清洗，使網穴里的積墨得到有效的清除。

　　當雕刻的網紋輥網穴排列不正確或網紋輥的網穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網紋輥重新進行加工。

　　當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網紋輥的網穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應注意先進行過濾然后再使用。

　　綜上所述，柔性版印刷出現質量故障的原因是多方面的，有生產環境、印刷材料、設備、工藝和操作技術等等，但是，只要我們注重從源頭環節上，采取一些必要的預防和糾正措施，在生產工藝技術、操作技術和質量管理方面進行嚴格的控制，不僅可有效地防止或減少這樣或那樣的印刷質量故障的發生，而且可較好地提高生產效率和產品的印刷質量，使柔性版印刷工藝在現代包裝領域得到更好的應用。